计算机加工的工时可以通过以下几种方法进行计算：
经验法
根据以往的经验确定机加工的工时，这实际上是以前经验的总结。例如，某工件某道工序加工以前一直是开2小时，也基本没有异议，那么现在也确定是2小时。
实测法
对于某工件某道工序以前没有加工过的情况，可以让一个水平中等、效率中等的操作工进行加工，记录其加工时间并乘以1.1作为该工件该道工序的加工工时。这实际上是通过实测确定工时。
计算法
某工件某道工序有几个工步，每个工步需要多少时间，将这些时间加起来就是工时。例如，车床车一个外圆，表面粗糙度Ra是3.2，加工余量是5毫米，那么一般要通过以下工步才能完成：粗车、半精车、精车、车两端面、倒角。根据不同的材料、工况确定转速、进刀量，然后通过计算得出。另外，各工序每批次都有一个准备工时，一般30件为一个单位（具体要根据本单位的情况确定），每单位准备工时为0.5小时。
CNC机器数据
可以从CNC机器获取加工开始时间和结束时间，从而计算出加工时间。这种方法需要记录每个工件的加工开始和结束时间。
设备费用法
根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本可以向供应商询问，例如，普通立加每小时在¥60~80之间（含税），铣床、普车等普通设备一般为¥30。然后按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是总价格。
建议
综合考虑：在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法进行计算，也可以将多种方法结合使用，以提高工时计算的准确性和可靠性。
记录数据：对于每次加工，记录详细的加工时间数据，以便于后续的数据分析和总结。
持续优化：根据实际加工情况，不断调整和优化工时计算方法，以提高生产效率和降低成本。