机床循环程序的编程通常涉及以下步骤：
确定加工路径
首先，需要确定加工物件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。
指定坐标系
通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。
设定进给速度
通过使用F代码，设定加工进给速度。
设定切削深度和切削速度
通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。
结束加工
最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例：数控车床M99循环5次编程
进入程序编辑模式
选择数控系统的程序编辑模式，进入程序编辑界面。
输入循环命令
在程序编辑界面中，输入数控车床M99循环命令。命令格式为 `M99 P5`，其中M99表示结束子程序的标志，P5表示循环5次。
输入加工指令
输入数控车床要执行的加工指令，例如G代码、M代码和S代码等。确保所有指令都按照正确的格式和语法进行编写。例如：
G00快速移动：`G00 X10.0 Z5.0`
M06更换刀具：`M06 T01`
保存程序
完成程序的编写后，保存程序。确保程序名称、路径和存储设备等信息设置正确。
切换到自动运行模式
切换到自动运行模式，并加载保存好的程序。
启动数控车床
最后启动数控车床，开始自动运行。
多重循环功能
多重循环（复合循环）是用含有G功能的一个程序段完成用多个程序段指令才能完成的加工动作。例如，外圆粗车循环可以使用G71指令，其编程格式如下：
```plaintext
G71 U（△d）R（e）；
G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F S ；
```
其中：
△d：每刀吃刀量（半径值），无符号指定，模态值。
e：每刀退刀量，模态值。
ns：精加工程序段中第一段程序段的顺序号。
nf：精加工程序段中最后一段程序段的顺序号。
△u：X方向精加工余量及方向，直径值。
△w：Z方向精加工余量及方向。
F：进给量。
S：主轴转速。
注意事项
编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床和加工要求而有所不同。
通过以上步骤和示例，你可以编写出适用于特定机床和加工需求的循环程序。