在加工中心上新建程序，可以遵循以下步骤：
确定加工工件和加工工艺
根据工件的材质、尺寸、形状及加工精度要求，选择合适的加工工艺，如铣削、钻孔、镗孔等。
考虑加工过程中可能出现的问题，如工件夹紧方式、刀具选择和更换、切削参数设置等。
编写机床控制程序
在控制器上编写轨迹指令，确定机床的运动轨迹、速度、加速度、刀具补偿等参数。
将程序保存在存储系统中，以便后续调用。
确定加工坐标系和工件坐标系
为了保证加工精度，需要确定加工坐标系和工件坐标系，并在控制器上进行正确设置。
加工坐标系是机床的直线坐标系，工件坐标系是工件的坐标系，两者需要通过正确的补偿关系进行转换。
轴向和刀具的设置
根据加工工艺和加工要求，设置每个轴向的位置、速度和加速度等参数。
选择合适的刀具，并进行正确的刀补设置。
程序调试和加工试样
程序编写完成后，进行调试和修改，并进行加工试样。
根据试样结果进行适当的调整和优化，确保程序的可靠性和加工质量。
此外，新建程序的具体操作步骤可能因机床型号和数控系统的不同而有所差异。以下是一些通用的操作步骤：
1. 将机床模式打到“编辑”状态。
2. 按操作面板上的“PROG”功能键，进入程序编辑界面。
3. 在程序编辑界面，选择“新建”或“插入”程序，并输入新程序名。
4. 在编辑页面直接输入新名字，按“INPUT”键确认。
5. 编写程序代码，包括轨迹指令、刀具补偿等参数。
6. 程序编写完成后，按“M30”结束程序，并进行调试和加工试样。
建议根据具体的机床型号和数控系统，选择合适的操作步骤和编辑界面，以确保新建程序的准确性和效率。