检查加工程序的方法主要包括以下几种：
机床空运转
通过机床空运转的方式，检查机床的动作和运动轨迹的正确性，以验证程序是否正确。
空运行还可以用来避免数控车床刀具与机床本体发生碰撞，特别是在试切时。
图形模拟显示
利用具有图形模拟显示功能的数控机床，通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。
这种方法可以直观地查看程序的执行效果，帮助发现程序中的错误。
试切
使用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切，以检验程序的正确性和加工精度。
如果条件允许，可以使用与被加工零件材料相同的材料进行试切，以更准确地反映实际加工效果。
软件仿真模拟
利用计算机软件仿真模拟加工程序，检测具体的程序语句是否存在错误，并及时修改程序。
仿真软件可以自动指出程序中的问题，提高编程效率。
实际加工
在正式加工之前，进行实际加工以验证程序的正确性和可行性。
通过实际加工，可以发现程序中可能存在的问题，如尺寸精度、表面粗糙度等，并及时调整。
检查程序语句和程序名
仔细检查程序语句和程序名，找出其中存在的问题，并及时改正。
按照一定的检查顺序进行检查，例如先检查程序名后缀和程序格式，再检查程序片段。
工件坐标和刀尖位置
对照屏幕上的工件坐标与实际的刀尖位置，确保两者之间的坐标值能够一一对应。
检查刀尖位置，确保刀具磨损在允许范围内，防止刀具碰撞工件或卡盘。
通过以上方法，可以全面检查加工程序的正确性和可行性，确保数控机床的加工质量和安全。建议在实际操作中，结合多种方法进行程序检查，以提高检查的准确性和效率。